ポリプロピレンプラスチックマスターバッチの品質要件を紹介します。
カラーマスターバッチの品質指標には多くの内容が含まれています。外観サイズは通常2mmです × (3-4) mm、カラーマスターバッチ中の顔料粒子サイズは1μm以下で、90μmを占めます。% またはそれ以上。融点、DF値、MI値、耐熱・耐候特性など。これらの指標はマスターバッチ工場とポリプロピレン繊維工場の両方に共通の関心事です。以下のコンテンツは、皆様のお役に立ちたいと考えて、Shenzhen Yusiwei Company によって提供されています。
1. メルトフローインデックス (MI値) ポリプロピレンスライスの測定は、主に分子量の特性を評価し、繊維にスライスした後の加工および最終製品の特性を決定するために使用されます。カラーマスターバッチには顔料、分散剤、低分子量ポリエチレンワックスキャリアが含まれているため、MI 値を使用してそれ自体の分子量を決定することはできず、顔料や種類によって異なる場合があります。したがって、カラーマスターバッチの MI 値はカラーマスターバッチの管理指標ではなく、紡糸時の参考としてのみ使用できます。スピニングマスターバッチの MI はナチュラルカラースライスの MI よりわずかに大きく、これは粒子サイズが似ている 2 つを混合するのに有益です。一般的な要件は、MI 値が次のとおりです。 (15-30) g/30分
2. 熱の耐熱指数-耐性マスターバッチとは、マスターバッチとポリプロピレンスライスを一定の割合で異なる温度で 5 分間回転させることによって観察される色の変化の程度を指します。-10分。グレーサンプルカードやカラーサンプルカードと比較することで色の変化を評価できます。総色差値が Δ E ≤ 3、この温度は熱です-このカラーマスターバッチの耐熱温度。通常は加熱が必要です。-耐性範囲270-300℃で変色レベル4。
3. 着色ポリプロピレン繊維の耐候性は、繊維製品の日光堅牢度の試験方法を参照して決定されます。結果は、耐日光性を評価するための青色の基準を使用して評価され、耐日光性レベル 5 が必要ですが、実際にはレベル 6 ~ 8 の間であることがほとんどです。
4. ファイバーグレードのカラーマスターバッチは、DF 値と呼ばれる濾過性能によって特徴付けられます。 DF値が小さいと、紡糸工程におけるフィルター部品の交換周期が比較的長くなります。一般に、ポリプロピレンカラーマスターバッチの DF 値は 2.0 未満である必要があります。 × 105Pa · cm2/g
5. ポリプロピレンカラーマスターバッチの分散剤は低分子量ポリエチレンワックスを使用しているため、融点は110℃以上です。-120℃;また、顔料は一般に融点が高く、ポリプロピレンの紡糸温度を超えるため、カラーマスターバッチの熱分析スペクトルには 2 つの吸熱ピークがあります。ただし、カラー マスターバッチの融点は、カラー マスターバッチの品質を特徴付けることはできません。一部の企業標準では融点 130 が規定されています。-160℃