Introducir los requisitos de calidad para el masterbatch de plástico de polipropileno.

Los indicadores de calidad del masterbatch de color incluyen muchos contenidos. El tamaño de apariencia es generalmente de 2 mm. × (3-4) mm, y el tamaño de las partículas de pigmento en el masterbatch de color es menor o igual a 1 um, lo que representa 90% o más. El punto de fusión, el valor DF, el valor MI, las características de resistencia al calor y a la intemperie, etc. Estos indicadores son de interés común tanto para las fábricas de masterbatch como para las de fibra de polipropileno. El siguiente contenido es proporcionado por Shenzhen Yusiwei Company, con la esperanza de ayudar a todos:

1. El índice de flujo de fusión (valor IM) de rodajas de polipropileno se utiliza principalmente para caracterizar su peso molecular, determinar su procesamiento y las propiedades del producto terminado después de cortarlo en fibras. El masterbatch de color contiene pigmentos, dispersantes y portadores de cera de polietileno de bajo peso molecular, por lo que el valor MIno se puede utilizar para determinar su propio peso molecular y puede variar según el pigmento y la variedad. Por lo tanto, el valor MI del masterbatch de colorno es un indicador de control para el masterbatch de color y solo puede usarse como referencia durante el centrifugado. El MI del masterbatch giratorio es ligeramente mayor que el de la porción de colornatural, lo que resulta beneficioso para mezclar los dos con un tamaño de partícula similar. El requisito general es un valor MI de (15-30) gramo/30 min.
2. El índice de resistencia al calor del calor.-masterbatch resistente se refiere al grado de cambio de color observado al hilar masterbatch y rodajas de polipropileno en una cierta proporción a diferentes temperaturas durante 5-10 minutos. El cambio de color se puede evaluar comparando la tarjeta de muestra gris o la tarjeta de muestra de color. Cuando el valor total de diferencia de color Δ mi ≤ 3, esta temperatura es el calor-temperatura resistente de este masterbatch de color, que generalmente requiere un calor-rango resistente de 270-300 ℃ y un cambio de color denivel 4.
3. La resistencia a la intemperie de las fibras de polipropileno coloreadas se determina consultando el método de prueba de resistencia al sol de los textiles. Los resultados se evalúan utilizando el estándar azul para evaluar la resistencia al sol, que requiere unnivel de resistencia al sol de 5, pero en realidad, se encuentra principalmente entre losniveles 6 y 8.
4. El masterbatch de color de grado de fibra se caracteriza por su rendimiento de filtración, que se denomina valor DF. Si el valor DF es pequeño, el ciclo de reemplazo de los componentes del filtro durante el proceso de centrifugado es relativamente largo. Generalmente, se requiere que el valor DF del masterbatch de color de polipropileno sea inferior a 2,0 × 105Pa · cm2/gramo
5. El dispersante para masterbatch de color de polipropileno utiliza cera de polietileno de bajo peso molecular, por lo que su punto de fusión está entre 110-120 ℃; Y los pigmentos generalmente tienen un punto de fusión alto, que excede la temperatura de hilado del polipropileno, por lo que el masterbatch de color tiene dos picos endotérmicos en el espectro del análisis térmico. Sin embargo, el punto de fusión del masterbatch de colorno puede caracterizar la calidad del masterbatch de color. Algunasnormas empresariales estipulan un punto de fusión de 130-160 ℃