Relația dintre calitatea masterbatch-ului de culoare și calitatea fibrei de polipropilenă
Industria masterbatch-ului s-a dezvoltat, de asemenea, semnificativ odată cu dezvoltarea industriilor conexe, iarnivelul de tehnologie de producție a masterbatch-ului a făcut progrese fără precedent. Domeniile de aplicare ale masterbatch-ului sunt, de asemenea, în continuă expansiune. Cu toate acestea, din cauza influenței modelului tradițional de concurență pe piață din China, se urmărește adesea „calitate scăzută, preț scăzut și utilitate”, ceea ce duce la o producție instabilă, clase de calitate scăzută și o competitivitate slabă a produselor pentru întreprinderile de aplicare a masterbatch-ului din aval. . Această problemă a fost recunoscută pe scară largă de mulți producători de aplicații masterbatch, în special producătorii de polipropilenă cu cerințe de înaltă calitate, care acordă mai multă atenție impactului calității masterbatch-ului asupra calității polipropilenei. Prin urmare, în conformitate cu cerințele Asociației Industriei Fibrelor Chimice din Polipropilenă, acest articol discută influența masterbatch-ului de culoare asupra calității fibrei de polipropilenă.
1, Dispersia Masterbatch-ului de culoare în fibră de polipropilenă
Fibrele de polipropilenă cu diferite culori sunt cauzate de dispersia uniformă a particulelor de pigment în fibrele de polipropilenă, iar cheia este ca particulele de pigment să fie complet rafinate și distribuite uniform. (amestecat) în fibrele de polipropilenă. Dispersia fină este procesul de rafinare completă a particulelor de pigment și de distribuire uniformă (amestecarea) acestea în fibre de polipropilenă. Dispersia fină este procesul de descompunere a agregatelor sau a corpurilor rotunde de pigmenți pentru a minimiza particulele acestora, cheia fiind dispersia uniformă. Efectul de dispersie are un impact asupra luciului, transparenței, strălucirii, rezistenței fibrelor, alungirii, rezistenței la îmbătrânire și electronegativității fibrelor de polipropilenă colorate.
În general, pigmenții cu o dimensiune a particulelor dispersate mai mică de 1 um pot fi utilizați pentru fibre sau ultra-filmele subțiri, în timp ce particulele mai mari de 5um pot cauza probleme cu suprafața fibrei** Xun Xiang? Depășirea 10um va cauza pete și dungi pe suprafața fibrei, iar rezistența la rupere și alungirea fibrei vor scădea continuu pe măsură ce dimensiunea particulelor crește. Cu cât dimensiunea particulelor este mai fină, cu atât puterea de colorare este mai puternică și dispersibilitatea este mai bună. În același timp, cu cât dimensiunea particulelor este mai mică, cu atât suprafața este mai mare, rezultând o creștere a puterii de acoperire.
Datorită celor trei tipuri de stări ale particulelor de pigment: particule primare, agregate și agregate și faptul că particulele de pigment comerciale generale sunt mai mari decât agregatele (aproximativ 75-250um), estenecesar tratamentul de dispersie. Așa-numita dispersie de pigment este procesul de zdrobire si rafinare a agregatelor.
Dispersia pigmenților se realizează mai întâi prin umezirea pigmentului cu un agent de umectare, acoperirea acestuia pe suprafața pigmentului, reducerea coeziunii dintre pigmenți și scăderea energieinecesare ruperii aglomeratelor pigmentare. În al doilea rând, pigmentul este măcinat fin, ceea ce duce la mișcarea liberă între particulele de pigment (stresul de impact) și ruperea aglomeratelor prin forța de forfecare a mediului înconjurător. După ce pigmentul este dispersat și rafinat, dimensiunea particulelor scade, aria suprafeței crește, iar energia liberă de suprafață a pigmentului crește, de asemenea, provocând instabilitate pigmentului rafinat. Prin urmare, estenecesar un tratament suplimentar de acoperire pe suprafața pigmentului pentru a reduce energia de suprafață a interfețeinou formată și pentru a preveni reagregarea. Apoi, pigmentul este amestecat și dispersat în topitură, adică pigmentul umed și zdrobit este uniform dispersat și distribuit în materialul care trebuie colorat.