Introducere în procesul de potrivire și colorare a culorilor din plastic

Potrivirea culorilor din plastic poate fi realizată prin adăugarea directă de pulbere de culoare la metodele de rășină sau masterbatch. După amestecarea directă a pulberii de culoare cu rășina de plastic, aceasta este trimisă la următoarea etapă a procesului de turnare a produsului, care are un proces scurt și un cost scăzut, dar are un mediu de lucru slab, putere de colorare, uniformitate de colorare și stabilitate calitativă.
Metoda masterbatch este o metodă de preparare a coloranților, rășinilor purtătoare, dispersanților și a altor aditivi în granule cu o anumită concentrație de coloranți. Când produsul este format, se adaugă o anumită cantitate de masterbatch în conformitate cu cerințele de colorare pentru a face ca produsul să conțină cantitateanecesară de coloranți și să îndeplinească cerințele de colorare.

Masterbatch-urile pot fi clasificate în funcție de rășina de colorat, cum ar fi masterbatch ABS, masterbatch PC, masterbatch PP etc; De asemenea, poate fi clasificat în funcție de rășina de colorare și proces, inclusiv turnare prin injecție, film suflat și masterbatch de calitate pentru extrudare. Datorită pre-tratarea pigmenților, masterbatch-ul de culoare are putere mare de colorare, doză redusă, calitate stabilă, transport convenabil, depozitare și utilizare și reduce foarte mult poluarea mediului.
Dispersanții pentru potrivirea culorilor din plastic elimină aerul de suprafață prin umezirea și pătrunderea pigmenților, dispersând agregatele și aglomeratele în particule fine, stabile și uniforme carenu se mai agregează în timpul procesării. Ceara de polietilenă cu greutate moleculară mică este folosită în mod obișnuit ca dispersant, în timp ce ceara EVA sau ceara de polietilenă oxidată este utilizată pentru pigmenții organici șinegru de fum greu de dispersat. Există o diferență semnificativă între sinteza cerii de polietilenă cu greutate moleculară mică și ceara de polietilenă cu greutate moleculară mică produsă prin metoda de cracare a polietilenei.
Alți aditivi includ agenți de cuplare, antioxidanți, stabilizatori de lumină, anti-agenți statici, materiale de umplutură etc. Cantitatea adăugată depinde de cerințe și varietate și senumește masterbatch multifuncțional. În plus, adăugarea de strălucitori este benefică pentru demolarea produselor turnate și pentru îmbunătățirea luminozității suprafeței produselor.
Indicatorii de performanță ai masterbatch-ului de culoare în potrivirea culorilor din plastic includ diferența de culoare, albul, îngălbenirea, gradul de îngălbenire, stabilitatea termică, indicele de oxigen, debitul de topire etc. Desigur, finețea, migrarea, rezistența chimică și toxicitatea pigmenților sunt, de asemenea, legate de performanța masterbatch-ului de culoare. Unii indicatori sunt foarte importanți în aplicații specializate, cum ar fi valoarea de filtrare (Valoarea DF) finețea masterbatch-ului de calitate a fibrelor.