Introdução ao processo de correspondência e coloração de cores de plástico

A correspondência de cores do plástico pode ser obtida adicionando pó colorido diretamente à resina ou métodos masterbatch. Após misturar diretamente o pó colorido com a resina plástica, ele é enviado para a próxima etapa do processo de moldagem do produto, que é de processo curto e baixo custo, mas possui ambiente de trabalho, poder de coloração, uniformidade de coloração e estabilidade de qualidade precários.
O método masterbatch é um método de preparação de corantes, resinas transportadoras, dispersantes e outros aditivos em grânulos com uma certa concentração de corantes. Quando o produto é formado, uma certa quantidade de masterbatch é adicionada de acordo com os requisitos de coloração para fazer com que o produto contenha a quantidadenecessária de corantes e atenda aos requisitos de coloração.

Os masterbatches podem ser classificados de acordo com a resina a ser colorida, como masterbatch ABS, masterbatch PC, masterbatch PP, etc; Também pode ser classificado de acordo com a resina corante e o processo, incluindo moldagem por injeção, filme soprado e masterbatch de grau de extrusão. Devido ao pré-tratamento de pigmentos, o masterbatch de cores tem alto poder de coloração, dosagem reduzida, qualidade estável, transporte, armazenamento e uso convenientes e reduz bastante a poluição ambiental.
Os dispersantes para correspondência de cores de plástico eliminam o ar da superfície umedecendo e penetrandonos pigmentos, dispersando agregados e aglomerados em partículas finas, estáveis ​​e uniformes quenão se agregam mais durante o processamento. A cera de polietileno de baixo peso molecular é comumente usada como dispersante, enquanto a cera EVA ou cera de polietileno oxidada é usada para pigmentos orgânicos enegro de fumo que são difíceis de dispersar. Há uma diferença significativa entre a síntese da cera de polietileno de baixo peso molecular e a cera de polietileno de baixo peso molecular produzida pelo método de craqueamento do polietileno.
Outros aditivos incluem agentes de acoplamento, antioxidantes, estabilizadores de luz, anti-agentes estáticos, enchimentos, etc. A quantidade adicionada depende dos requisitos e da variedade, e é chamada de masterbatch multifuncional. Além disso, a adição de branqueadores é benéfica para desmoldar produtos moldados e melhorar o brilho superficial dos produtos.
Os indicadores de desempenho do masterbatch de coresna correspondência de cores de plástico incluem diferença de cor, brancura, amarelecimento, grau de amarelecimento, estabilidade térmica, índice de oxigênio, taxa de fluxo de fusão, etc. relacionado ao desempenho do masterbatch de cores. Alguns indicadores são muito importantes em aplicações especializadas, como o valor de filtração (Valor DF) finura do masterbatch de grau de fibra.