Inleiding tot het proces van kleurafstemming en kleuring van kunststof
Kunststofkleurafstemming kan worden bereikt door kleurpoeder rechtstreeks toe te voegen aan hars- of masterbatch-methoden. Na het direct mengen van het kleurpoeder met plastic hars, wordt hetnaar de volgende stap van het productvormproces gestuurd, dat een kort proces en weinig kosten heeft, maar een slechte werkomgeving, kleurkracht, kleuruniformiteit en kwaliteitsstabiliteit heeft.
De masterbatch-methode is een methode voor het bereiden van kleurstoffen, dragerharsen, dispergeermiddelen en andere additieven tot korrels met een bepaalde concentratie kleurstoffen. Wanneer het product wordt gevormd, wordt een bepaalde hoeveelheid masterbatch toegevoegd volgens de kleurvereisten om ervoor te zorgen dat het product de vereiste hoeveelheid kleurstoffen bevat en aan de kleurvereisten voldoet.
Masterbatches kunnen worden geclassificeerd op basis van de te kleuren hars, zoals ABS-masterbatch, PC-masterbatch, PP-masterbatch, enz.; Het kan ook worden geclassificeerd op basis van de kleurende hars en het proces, inclusief spuitgieten, geblazen film en masterbatch van extrusiekwaliteit. Vanwege de voor-behandeling van pigmenten, kleurmasterbatch heeft een hoge kleurkracht, verminderde dosering, stabiele kwaliteit, gemakkelijk transport, opslag en gebruik, en vermindert de milieuvervuiling aanzienlijk.
Dispergeermiddelen voor het matchen van kunststofkleuren elimineren oppervlaktelucht door pigmenten te bevochtigen en te penetreren, waardoor aggregaten en agglomeraten worden gedispergeerd in fijne, stabiele en uniforme deeltjes die tijdens de verwerkingniet langer aggregeren. Polyethyleenwas met een laag molecuulgewicht wordt vaak gebruikt als dispergeermiddel, terwijl EVA-was of geoxideerde polyethyleenwas wordt gebruikt voor organische pigmenten en roet die moeilijk te dispergeren zijn. Er is een significant verschil tussen de synthese van polyethyleenwas met laag molecuulgewicht en de polyethyleenwas met laag molecuulgewicht geproduceerd door de polyethyleenkraakmethode.
Andere additieven zijn onder meer koppelingsmiddelen, antioxidanten, lichtstabilisatoren, anti-oxidanten-statische middelen, vulstoffen etc. De toegevoegde hoeveelheid is afhankelijk van de eisen en variëteit en wordt multifunctionele masterbatch genoemd. Bovendien is het toevoegen van bleekmiddelen gunstig voor het uit de vormnemen van gevormde producten en het verbeteren van de helderheid van het oppervlak van de producten.
De prestatie-indicatoren van kleurmasterbatch bij kleurafstemming van kunststof omvatten kleurverschil, witheid, geelheid, vergelingsgraad, thermische stabiliteit, zuurstofindex, smeltstroomsnelheid, enz. Uiteraard zijn de fijnheid, migratie, chemische weerstand en toxiciteit van pigmenten ook gerelateerd aan de prestaties van kleurenmasterbatch. Sommige indicatoren zijn erg belangrijk bij gespecialiseerde toepassingen, zoals de filtratiewaarde (DF-waarde) fijnheid van masterbatch van vezelkwaliteit.
Vorig: De relatie tussen de kwaliteit van kleurmasterbatch en de kwaliteit van polypropyleenvezels
Volgende: Niet meer