Introduceer de kwaliteitseisen voor masterbatch van polypropyleenkunststof

De kwaliteitsindicatoren van kleurmasterbatch omvatten veel inhoud. De uiterlijkgrootte is over het algemeen 2 mm × (3-4) mm, en de pigmentdeeltjesgrootte in de kleurenmasterbatch is kleiner dan of gelijk aan 1 um, goed voor 90% of meer. Het smeltpunt, de DF-waarde, MI-waarde, hitte- en weerbestendigheidskenmerken, enz. Deze indicatoren zijn van gemeenschappelijk belang voor zowel masterbatchfabrieken als polypropyleenvezelfabrieken. De volgende inhoud wordt geleverd door Shenzhen Yusiwei Company, in de hoop iedereen te helpen:

1. De smeltvloei-index (MI-waarde) van polypropyleenschijfjes wordt voornamelijk gebruikt om hun molecuulgewicht te karakteriseren, hun verwerkings- en eindproducteigenschappen te bepalenna het in vezels snijden. Kleurmasterbatch bevat pigmenten, dispergeermiddelen en polyethyleenwasdragers met een laag molecuulgewicht, dus de MI-waarde kanniet worden gebruikt om het eigen molecuulgewicht te bepalen en kan variëren afhankelijk van het pigment en de variëteit. Daarom is de MI-waarde van kleurmasterbatch geen controle-indicator voor kleurmasterbatch en kan deze alleen als referentie worden gebruikt tijdens het spinnen. De MI van de draaiende masterbatch is iets groter dan die van denatuurlijke kleurplak, wat gunstig is voor het mengen van de twee met een vergelijkbare deeltjesgrootte. De algemene vereiste is een MI-waarde van (15-30) G/30 minuten
2. De hittebestendigheidsindex van hitte-resistente masterbatch verwijstnaar de mate van kleurverandering die wordt waargenomen door het spinnen van masterbatch- en polypropyleenschijfjes in een bepaalde verhouding bij verschillende temperaturen gedurende 5-10 minuten. De kleurverandering kan worden geëvalueerd door de grijze staalkaart of de kleurenstaalkaart te vergelijken. Wanneer de totale kleurverschilwaarde Δ E ≤ 3, deze temperatuur is de hitte-bestendige temperatuur van deze kleurenmasterbatch, waarvoor doorgaans warmtenodig is-weerstandsbereik van 270-300 ℃ en een kleurverandering vanniveau 4.
3. De weersbestendigheid van gekleurde polypropyleenvezels wordt bepaald aan de hand van de testmethode voor de zonvastheid van textiel. De resultaten worden geëvalueerd met behulp van de blauwe standaard voor het beoordelen van de zonechtheid, die een zonechtheidsniveau van 5 vereist, maar in werkelijkheid meestal tussen deniveaus 6 en 8 ligt.
4. Kleurmasterbatch van vezelkwaliteit wordt gekenmerkt door zijn filtratieprestaties, die de DF-waarde wordt genoemd. Als de DF-waarde klein is, is de vervangingscyclus van de filtercomponenten tijdens het spinproces relatief lang. Over het algemeen moet de DF-waarde van polypropyleen kleurmasterbatch minder dan 2,0 zijn × 105 Pa · cm2/G
5. Het dispergeermiddel voor polypropyleenkleurmasterbatch maakt gebruik van polyethyleenwas met een laag molecuulgewicht, dus het smeltpunt ligt tussen 110-120 ℃; En pigmenten hebben over het algemeen een hoog smeltpunt, dat hoger is dan de spintemperatuur van polypropyleen, dus kleurmasterbatch heeft twee endotherme pieken in het thermische analysespectrum. Het smeltpunt van kleurmasterbatch kan echterniet de kwaliteit van kleurmasterbatch karakteriseren. Sommige bedrijfsnormen schrijven een smeltpunt van 130 voor-160 ℃