컬러 마스터배치의 품질과 폴리프로필렌 섬유의 품질 사이의 관계

마스터배치 산업 역시 관련 산업의 발전과 함께 크게 발전했으며, 마스터배치의 생산기술 수준도 유례없는 발전을 이루었습니다. 마스터배치의 적용분야도 지속적으로 확대되고 있습니다. 그러나 중국의 전통적인 시장 경쟁 모델의 영향으로 "저품질, 저가격, 유용성"을 추구하는 경우가 많아 다운스트림 마스터배치 응용 기업의 생산이 불안정하고 품질 등급이 낮으며 제품 경쟁력이 취약한 상황입니다. . 이 문제는 많은 마스터배치 응용 제조업체, 특히 마스터배치 품질이 폴리프로필렌 품질에 미치는 영향에 더 많은 관심을 기울이는 높은 품질 요구 사항을 가진 폴리프로필렌 제조업체에서 널리 인식되었습니다. 따라서 폴리프로필렌 화학 섬유 산업 협회의 요구 사항에 따라 이 기사에서는 컬러 마스터배치가 폴리프로필렌 섬유의 품질에 미치는 영향에 대해 논의합니다.

1. 폴리프로필렌 섬유에 컬러 마스터배치 분산
다양한 색상을 지닌 폴리프로필렌 섬유는 폴리프로필렌 섬유 속에 안료 입자가 균일하게 분산되어 생기는데, 핵심은 안료 입자가 완전히 정제되어 균일하게 분포되어 있다는 점입니다. (혼합된) 폴리프로필렌 섬유에. 미세분산이란 안료 입자를 철저하게 미세화하여 균일하게 분포시키는 과정입니다. (혼입) 폴리프로필렌 섬유 내에 있습니다. 미세분산은 안료의 응집체나 둥근 덩어리를 분해하여 입자를 최소화하는 공정으로, 균일한 분산이 핵심입니다. 분산 효과는 유색 폴리프로필렌 섬유의 광택, 투명성, 광택, 섬유 ​​강도, 신장률, 노화 저항성 및 전기음성도에 영향을 미칩니다.

일반적으로 분산입자 크기가 1um 미만인 안료는 섬유 또는 울트라소다용으로 사용할 수 있습니다.-5um보다 큰 입자는 섬유 표면에 문제를 일으킬 수 있습니다.** 슌샹? 10um를 초과하면 섬유 표면에 반점이나 줄무늬가 생기고, 입자 크기가 커짐에 따라 섬유의 파단강도와 신도가 지속적으로 감소하게 됩니다. 입자 크기가 미세할수록 착색력이 강해지고 분산성이 좋아집니다. 동시에, 입자 크기가 작을수록 표면이 넓어져 커버력이 증가합니다.

안료 입자의 상태는 1차 입자, 응집체, 응집체의 3가지 형태로 구성되며, 일반 상업용 안료 입자가 응집체보다 크기 때문에 (약 75-250um), 분산 처리가 필요합니다. 그래서-안료 분산이라 불리는 것은 응집체를 분쇄하고 정제하는 과정입니다.

안료의 분산은 먼저 안료를 습윤제로 적시고 안료 표면에 코팅하여 안료 간의 응집력을 감소시키고 안료 덩어리를 깨뜨리는 데 필요한 에너지를 낮추는 방식으로 이루어집니다. 둘째, 안료를 미세하게 분쇄하여 안료입자간의 자유로운 움직임을 유도합니다. (충격 스트레스) 주변 매질의 전단 응력을 통해 응집체를 파괴하는 단계를 포함합니다. 안료가 분산 및 정제된 후에는 입자 크기가 감소하고 표면적이 증가하며 안료의 표면 자유 에너지도 증가하여 정제된 안료의 불안정성을 유발합니다. 따라서 새로 형성된 계면 표면 에너지를 줄이고 재응집을 방지하기 위해 안료 표면에 추가 코팅 처리가 필요합니다. 그런 다음 안료를 용융물에 혼합 및 분산시킵니다. 즉, 젖고 분쇄된 안료를 착색하고자 하는 물질에 균일하게 분산 및 분포시키는 것입니다.