Introdurre i requisiti di qualità per il masterbatch in plastica di polipropilene

Gli indicatori di qualità del masterbatch di colore includono molti contenuti. La dimensione dell'aspetto è generalmente di 2 mm × (3-4) mm e la dimensione delle particelle di pigmentonel masterbatch di colore è inferiore o uguale a 1 um, pari a 90% o più. Il punto di fusione, il valore DF, il valore MI, le caratteristiche di resistenza al calore e agli agenti atmosferici, ecc. Questi indicatori sono di interesse comune sia per le fabbriche di masterbatch che per le fabbriche di fibra di polipropilene. Il seguente contenuto è fornito dalla Shenzhen Yusiwei Company, sperando di aiutare tutti:

1. L'indice di fluidità (Valore MI) delle fette di polipropilene viene utilizzato principalmente per caratterizzare il loro peso molecolare, determinarne la lavorazione e le proprietà del prodotto finito dopo il taglio in fibre. Il masterbatch colorato contiene pigmenti, disperdenti e supporti in cera di polietilene a basso peso molecolare, quindi il valore MInon può essere utilizzato per determinare il proprio peso molecolare e può variare a seconda del pigmento e della varietà. Pertanto, il valore MI del masterbatch di colorenon è un indicatore di controllo per il masterbatch di colore e può essere utilizzato solo come riferimento durante la centrifugazione. L'MI del masterbatch di filatura è leggermente più grande di quello della fetta di colorenaturale, il che è vantaggioso per miscelare i due con dimensioni delle particelle simili. Il requisito generale è un valore MI di (15-30) G/30 minuti
2. L'indice di resistenza al calore del calore-masterbatch resistente si riferisce al grado di cambiamento di colore osservato filando le fette di masterbatch e polipropilene in una certa proporzione a diverse temperature per 5-10 minuti. Il cambiamento di colore può essere valutato confrontando la scheda campione grigio o la scheda campione colore. Quando il valore totale della differenza cromatica Δ E ≤ 3, questa temperatura è il calore-temperatura resistente di questo masterbatch colorato, che generalmente richiede calore-range resistente di 270-300 ℃ e un cambio di colore di livello 4.
3. La resistenza agli agenti atmosferici delle fibre di polipropilene colorate viene determinata facendo riferimento al metodo di prova per la resistenza al sole dei tessuti. I risultati vengono valutati utilizzando lo standard blu per valutare la solidità al sole, che richiede un livello di solidità al sole pari a 5, ma in realtà è per lo più compreso tra i livelli 6 e 8.
4. Il masterbatch colorato in fibra è caratterizzato dalle sue prestazioni di filtrazione, chiamate valore DF. Se il valore DF è basso, il ciclo di sostituzione dei componenti del filtro durante il processo di centrifuga è relativamente lungo. In genere, il valore DF del masterbatch colorato in polipropilene deve essere inferiore a 2,0 × 105 Pa · cm2/G
5. Il disperdente per il masterbatch colorato in polipropilene utilizza cera di polietilene a basso peso molecolare, quindi il suo punto di fusione è compreso tra 110-120℃; Inoltre, i pigmenti hanno generalmente un punto di fusione elevato, che supera la temperatura di filatura del polipropilene, quindi il masterbatch colorato presenta due picchi endotermicinello spettro dell'analisi termica. Tuttavia, il punto di fusione del masterbatch di colorenon può caratterizzare la qualità del masterbatch di colore. Alcuni standard aziendali prevedono un punto di fusione di 130-160 ℃