Värivalmistusseoksen laadun ja polypropeenikuidun laadun välinen suhde
Myös masterbatch-teollisuus on kehittynyt merkittävästi siihen liittyvien toimialojen kehityksen myötä, ja masterbatch-valmistusteknologian taso on edistynyt ennennäkemättömällä tavalla. Myös masterbatchien sovellusalat laajenevat jatkuvasti. Perinteisen markkinakilpailumallin vaikutuksesta Kiinassa kuitenkin pyritään usein tavoittelemaan "alhaista laatua, alhaista hintaa ja käytettävyyttä", mikä johtaa epävakaaseen tuotantoon, huonoihin laatuluokkiin ja loppupään masterbatch-sovellusten yritysten heikkoon tuotteiden kilpailukykyyn. . Tämän ongelman ovat tunnustaneet monet masterbatch-sovellusten valmistajat, erityisesti korkeat laatuvaatimukset täyttävät polypropeenivalmistajat, jotka kiinnittävät enemmän huomiota masterbatsin laadun vaikutukseen polypropeenin laatuun. Siksi tässä artikkelissa käsitellään Polypropylene Chemical Fiber Industry Associationin vaatimusten mukaisesti värin perusseoksen vaikutusta polypropeenikuidun laatuun.
1、 Värivalmistusseoksen dispersio polypropeenikuidussa
Eriväriset polypropeenikuidut johtuvat pigmenttihiukkasten tasaisesta jakautumisesta polypropeenikuiduissa, ja avain on, että pigmenttihiukkaset ovat täysin jalostettuja ja jakautuneet tasaisesti. (sekoitettu) polypropeenikuiduissa. Hienodispersio on prosessi, jossa pigmenttihiukkaset puhdistetaan perusteellisesti ja jakautuvat tasaisesti (sekoittamalla)ne polypropeenikuitujen sisällä. Hienodispersio on prosessi, jossa hajotetaan pigmenttien aggregaatteja tai pyöreitä kappaleitaniiden hiukkasten minimoimiseksi, ja avain on tasainen dispersio. Dispersiovaikutus vaikuttaa värillisten polypropeenikuitujen kiiltoon, läpinäkyvyyteen, kiiltoon, kuidun lujuuteen, venymiseen, ikääntymisen kestävyyteen ja elektronegatiivisuuteen.
Yleisesti ottaen pigmenttejä, joiden dispergoitu hiukkaskoko on alle 1 um, voidaan käyttää kuituihin tai ultraan-ohuita kalvoja, kun taas yli 5 um hiukkaset voivat aiheuttaa ongelmia kuidun pinnassa** Xun Xiang? Yli 10um aiheuttaa täpliä ja raitoja kuidun pintaan, ja kuidun murtolujuus ja venymä pienenevät jatkuvasti hiukkaskoon kasvaessa. Mitä hienompi hiukkaskoko, sitä vahvempi värjäyskyky ja sitä parempi dispergoituvuus. Samanaikaisesti mitä pienempi hiukkaskoko on, sitä suurempi pinta on, mikä lisää peittotehoa.
Johtuen kolmen tyyppisistä pigmenttihiukkasten tiloista: primääripartikkeleista, aggregaateista ja aggregaateista, ja siitä, että yleiset kaupalliset pigmenttihiukkaset ovat suurempia kuin aggregaatit (noin 75-250um), dispersiokäsittely on tarpeen. Niin-pigmenttidispersio on prosessi, jossa aggregaatit murskataan ja jalostetaan.
Pigmenttien dispersio saavutetaan ensin kostuttamalla pigmentti kostutusaineella, pinnoittamalla se pigmentin pinnalle, vähentämällä pigmenttien välistä koheesiota ja alentamalla pigmenttiagglomeraattien rikkomiseen tarvittavaa energiaa. Toiseksi pigmentti jauhetaan hienoksi, mikä johtaa vapaaseen liikkumiseen pigmenttihiukkasten välillä (vaikuttaa stressiin) ja agglomeraattien rikkominen ympäröivän väliaineen leikkausjännityksen läpi. Pigmentin dispergoitumisen ja puhdistuksen jälkeen hiukkaskoko pienenee, pinta-ala kasvaa ja pigmentin pinnan vapaa energia kasvaa myös aiheuttaen puhdistetun pigmentin epävakautta. Siksi pigmentin pinnalla tarvitaan lisäpinnoituskäsittelyä vasta muodostuneen rajapinnan pintaenergian vähentämiseksi ja uudelleenaggregaation estämiseksi. Sitten pigmentti sekoitetaan ja dispergoidaan sulatteeseen, eli märkä ja murskattu pigmentti dispergoidaan tasaisesti ja jakautuu värjättävään materiaaliin.