Johdatus muovin värinsovitus- ja värjäysprosessiin

Muovinen värisovitus voidaan saavuttaa lisäämällä värijauhetta suoraan hartsi- tai masterbatch-menetelmiin. Kun värijauhe on sekoitettu suoraan muovihartsiin, se lähetetään tuotteen muovausprosessin seuraavaan vaiheeseen, joka on lyhyt prosessi ja alhainen, mutta jolla on huono työympäristö, värityskyky, värin tasaisuus ja laadun vakaus.
Masterbatch-menetelmä on menetelmä väriaineiden, kantajahartsien, dispergointiaineiden ja muiden lisäaineiden valmistamiseksi rakeiksi tietyllä väriainepitoisuudella. Kun tuotetta muodostetaan, siihen lisätään tietty määrä perusseosta värivaatimusten mukaisesti, jotta tuote sisältää tarvittavan määrän väriaineita ja täyttää värivaatimukset.

Valmistusseokset voidaan luokitella värjättävän hartsin mukaan, kuten ABS-perusseos, PC-perusseos, PP-perusseos jne.; Se voidaan myös luokitella värihartsin ja prosessin mukaan, mukaan lukien ruiskupuristus, puhallettu kalvo ja ekstruusiolaatuinen perusseos. Johtuen esi-pigmenttien käsittelyssä värin perusseoksella on korkea värjäysteho, pienempi annos, vakaa laatu, kätevä kuljetus, varastointi ja käyttö, ja se vähentää huomattavasti ympäristön saastumista.
Dispergointiaineet muovin värinsovitusta varten poistavat pinta-ilman kostuttamalla ja tunkeutumalla pigmentit, jakamalla aggregaatteja ja agglomeraatteja hienoiksi, stabiileiksi ja tasalaatuisiksi hiukkasiksi, jotka eivät enää aggregoidu käsittelyn aikana. Dispergointiaineena käytetään yleisesti matalan molekyylipainon omaavaa polyeteenivahaa, kun taas EVA-vahaa tai hapetettua polyeteenivahaa käytetään orgaanisille pigmenteille ja vaikeasti dispergoitavalle hiilimustalle. Pienimolekyylipainoisen polyeteenivahan ja polyeteenikrakkausmenetelmällä tuotetun matalan molekyylipainon polyeteenivahan synteesin välillä on merkittävä ero.
Muita lisäaineita ovat kytkentäaineet, antioksidantit, valon stabilointiaineet, anti-staattiset aineet, täyteaineet jne. Lisättävä määrä riippuu vaatimuksista ja lajikkeesta, ja sitä kutsutaan monikäyttöiseksi masterbatchiksi. Lisäksi kirkasteiden lisääminen on hyödyllistä puristettaessa muotista ja parantaa tuotteiden pinnan vaaleutta.
Värin perusseoksen suorituskykyindikaattoreita muovin värinsovituksessa ovat väriero, valkoisuus, keltaisuus, kellastumisaste, lämpöstabiilisuus, happiindeksi, sulavirtausnopeus jne. Tietysti myös pigmenttien hienous, migraatio, kemiallinen kestävyys ja myrkyllisyys ovat tärkeitä. liittyvät värin perusseoksen suorituskykyyn. Jotkut indikaattorit ovat erittäin tärkeitä erikoissovelluksissa, kuten suodatusarvo (DF-arvo) kuitulaatuisen perusseoksen hienous.