Einführung in den Prozess der Farbabstimmung und Einfärbung von Kunststoffen

Die Farbanpassung von Kunststoffen kann durch direkte Zugabe von Farbpulver zum Harz oder durch Masterbatch-Methoden erreicht werden. Nach dem direkten Mischen des Farbpulvers mit Kunststoffharz wird es demnächsten Schritt des Produktformprozesses zugeführt, der zwar kurz im Prozess und kostengünstig ist, aber eine schlechte Arbeitsumgebung, Färbekraft, Farbgleichmäßigkeit und Qualitätsstabilität aufweist.
Bei der Masterbatch-Methode handelt es sich um eine Methode zur Herstellung von Farbstoffen, Trägerharzen, Dispergiermitteln und anderen Additiven zu Granulat mit einer bestimmten Konzentration an Farbstoffen. Wenn das Produkt geformt wird, wird entsprechend den Farbanforderungen eine bestimmte Menge Masterbatch hinzugefügt, damit das Produkt die erforderliche Menge an Farbstoffen enthält und die Farbanforderungen erfüllt.

Masterbatches könnennach dem einzufärbenden Harz klassifiziert werden, z. B. ABS-Masterbatch, PC-Masterbatch, PP-Masterbatch usw.; Es kann auchnach dem Färbeharz und dem Verfahren klassifiziert werden, einschließlich Spritzguss, Blasfolie und Masterbatch in Extrusionsqualität. Aufgrund der Vor-Durch die Behandlung von Pigmenten hat das Farbmasterbatch eine hohe Färbekraft, eine reduzierte Dosierung, eine stabile Qualität, einen bequemen Transport, eine bequeme Lagerung und Verwendung und reduziert die Umweltverschmutzung erheblich.
Dispergiermittel zur Farbanpassung von Kunststoffen beseitigen Oberflächenluft, indem sie Pigmente benetzen und durchdringen und Aggregate und Agglomerate in feine, stabile und gleichmäßige Partikel dispergieren, die während der Verarbeitungnicht mehr aggregieren. Als Dispergiermittel wird üblicherweise Polyethylenwachs mitniedrigem Molekulargewicht verwendet, während EVA-Wachs oder oxidiertes Polyethylenwachs für schwer dispergierbare organische Pigmente und Ruß verwendet wird. Es besteht ein erheblicher Unterschied zwischen der Synthese von Polyethylenwachs mitniedrigem Molekulargewicht und dem Polyethylenwachs mitniedrigem Molekulargewicht, das durch das Polyethylen-Crackverfahren hergestellt wird.
Weitere Zusatzstoffe sind Haftvermittler, Antioxidantien, Lichtschutzmittel und Antioxidantien-Statische Mittel, Füllstoffe usw. Die Zugabemenge richtet sichnach den Anforderungen und der Sorte und wird als multifunktionales Masterbatch bezeichnet. Darüber hinaus ist die Zugabe von Aufhellern vorteilhaft für die Entformung geformter Produkte und die Verbesserung des Oberflächenglanzes der Produkte.
Zu den Leistungsindikatoren von Farbmasterbatches bei der Farbanpassung von Kunststoffen gehören Farbunterschied, Weißheit, Gelbheit, Vergilbungsgrad, thermische Stabilität, Sauerstoffindex, Schmelzflussrate usw. Natürlich auch die Feinheit, Migration, chemische Beständigkeit und Toxizität von Pigmenten im Zusammenhang mit der Leistung des Farbmasterbatches. Einige Indikatoren sind in speziellen Anwendungen sehr wichtig, beispielsweise der Filterwert (DF-Wert) Feinheit des Faser-Masterbatches.