Vztah mezi kvalitou barevné předsměsi a kvalitou polypropylenového vlákna
Odvětví předsměsí se také významně rozvinulo s rozvojem souvisejících průmyslových odvětví a úroveň technologie výroby předsměsi zaznamenalanebývalý pokrok. Oblasti použití předsměsi se takéneustále rozšiřují. Kvůli vlivu tradičního tržního konkurenčního modelu v Číně je však často sledována snaha o „nízkou kvalitu,nízkou cenu a použitelnost“, což vede knestabilní výrobě,nízkým stupňům kvality a slabé konkurenceschopnosti produktůnavazujících podniků vyrábějících předsměsi. . Tento problém byl široce uznáván mnoha výrobci předsměsí, zejména výrobci polypropylenu s vysokými požadavkyna kvalitu, kteří věnují větší pozornost vlivu kvality předsměsina kvalitu polypropylenu. V souladu s požadavky Polypropylene Chemical Fiber Industry Association proto tento článek pojednává o vlivu barevné předsměsina kvalitu polypropylenového vlákna.
1、 Disperze barevné předsměsi v polypropylenových vláknech
Polypropylenová vlákna s různými barvami jsou způsobena rovnoměrnou disperzí pigmentových částic v polypropylenových vláknech a klíčové je, že pigmentové částice jsou plně rafinované a rovnoměrně distribuované. (smíšený) v polypropylenových vláknech. Jemná disperze je proces důkladné rafinace pigmentových částic a jejich rovnoměrné distribuce (míchání) jsou uvnitř polypropylenových vláken. Jemná disperze je proces rozbíjení agregátůnebo kulatých tělísek pigmentů za účelem minimalizace jejich částic, přičemž klíčem je rovnoměrná disperze. Disperzní efekt má dopadna lesk, transparentnost, lesk, pevnost vlákna, tažnost, odolnost proti stárnutí a elektronegativitu barevných polypropylenových vláken.
Obecně řečeno, pigmenty s velikostí rozptýlených částic menšínež 1 um lze použít pro vláknanebo ultra-tenké filmy, zatímco částice většínež 5 um mohou způsobit problémy s povrchem vlákna** Xun Xiang? Překročení 10 um způsobí skvrny a pruhyna povrchu vlákna a lomová pevnost a prodloužení vlákna se budou s rostoucí velikostí částicneustále snižovat. Čím jemnější je velikost částic, tím silnější je barvicí síla a tím lepší je dispergovatelnost. Zároveň platí, že čím menší je velikost částic, tím větší je povrch, což má zanásledek zvýšení krycí schopnosti.
Kvůli třem typům stavů pigmentových částic: primární částice, agregáty a agregáty a skutečnosti, že běžné komerční pigmentové částice jsou většínež agregáty (asi 75-250 um), jenutné ošetření disperzí. tak-disperze pigmentu je proces drcení a rafinace agregátů.
Disperze pigmentů senejprve dosáhne smáčením pigmentu smáčedlem, jeho potaženímna povrchu pigmentu, snížením soudržnosti mezi pigmenty a snížením energie potřebné k rozbití pigmentových aglomerátů. Za druhé, pigment je jemně mletý, což vede k volnému pohybu mezi částicemi pigmentu (nárazový stres) a rozbití aglomerátů smykovýmnapětím okolního média. Poté, co je pigment dispergován a rafinován, se velikost částic zmenšuje, plocha povrchu se zvětšuje a také se zvyšuje povrchová volná energie pigmentu, což způsobujenestabilitu rafinovaného pigmentu. Proto je zapotřebí další potahovánína povrchu pigmentu, aby se snížilanově vytvořená povrchová energiena rozhraní a zabránilo se opětovné agregaci. Poté se pigment smísí a disperguje v tavenině, to znamená, že vlhký a rozdrcený pigment se rovnoměrně disperguje a rozdělí do materiálu, který je třeba obarvit.