Förhållandet mellan kvaliteten på färgmasterbatch och kvaliteten på polypropenfiber

Masterbatchindustrin har också utvecklats avsevärt med utvecklingen av relaterade industrier, och produktionstekniknivån för masterbatch har gjort oöverträffade framsteg. Användningsområdena för masterbatch expanderar också ständigt. Men på grund av inflytandet från den traditionella marknadskonkurrensmodellen i Kina eftersträvas ofta strävan efter "låg kvalitet, lågt pris och användbarhet", vilket resulterar i instabil produktion, låga kvalitetskvaliteter och svag produktkonkurrenskraft förnedströms masterbatch-applikationsföretag . Det här problemet har blivit allmänt erkänt av många tillverkare av masterbatchapplikationer, särskilt polypropentillverkare med höga kvalitetskrav, som ägnar mer uppmärksamhet åt effekten av masterbatchkvalitet på polypropenkvaliteten. Därför, enligt kraven från Polypropylene Chemical Fiber Industry Association, diskuterar den här artikeln inverkan av färgförråd på kvaliteten på polypropylenfiber

1、 Dispersion av Color Masterbatch i polypropenfiber
Polypropenfibrerna med olika färger orsakas av den likformiga spridningen av pigmentpartiklar i polypropenfibrerna, ochnyckeln är att pigmentpartiklarna är helt raffinerade och jämnt fördelade (blandad) i polypropenfibrerna. Finspridning är processen att grundligt raffinera pigmentpartiklar och jämnt fördela (blandning) dem i polypropenfibrer. Fin dispergering är processen att brytaner aggregaten eller runda kroppar av pigment för att minimera deras partiklar, mednyckeln är enhetlig dispersion. Dispersionseffekten har en inverkan på lystern, transparensen, lystern, fiberstyrkan, förlängningen, åldringsbeständigheten och elektronegativiteten hos färgade polypropenfibrer.

Generellt sett kan pigment med en dispergerad partikelstorlek på mindre än 1um användas för fibrer eller ultra-tunna filmer, medan partiklar större än 5um kan orsaka problem med fiberytan** Xun Xiang? Överstigande 10um kommer att orsaka fläckar och ränder på fiberns yta, och fiberns brotthållfasthet och förlängning kommer kontinuerligt att minskanär partikelstorleken ökar. Ju finare partikelstorlek, desto starkare färgningsförmåga och desto bättre dispergerbarhet. Samtidigt, ju mindre partikelstorlek, desto större yta, vilket resulterar i en ökning av täckningsförmågan.

På grund av de tre typerna av pigmentpartikeltillstånd: primära partiklar, aggregat och aggregat, och det faktum att allmänna kommersiella pigmentpartiklar är större än aggregaten (cirka 75-250um), är dispersionsbehandlingnödvändig. Så-kallad pigmentdispersion är processen att krossa och förädla aggregaten.

Dispergeringen av pigment uppnås först genom att väta pigmentet med ett vätmedel, belägga det på ytan av pigmentet, minska sammanhållningen mellan pigment och sänka energin som krävs för att bryta pigmentagglomeraten. För det andra är pigmentet finmalt, vilket leder till fri rörelse mellan pigmentpartiklar (påverkan stress) och bryta agglomeraten genom skjuvspänningen hos det omgivande mediet. Efter att pigmentet dispergerats och raffinerats minskar partikelstorleken, ytarean ökar och pigmentets ytfria energi ökar också, vilket orsakar instabilitet hos det raffinerade pigmentet. Därför behövs ytterligare beläggningsbehandling på pigmentets yta för att minska dennybildade gränsytans ytenergi och förhindra återaggregering. Sedan blandas pigmentet och dispergeras i smältan, det vill säga det våta och krossade pigmentet fördelas jämnt och fördelas i materialet som behöver färgas.