Zależność jakości przedmieszki barwnej od jakości włókna polipropylenowego

Przemysł przedmieszki również znacznie się rozwinął wraz z rozwojem branż pokrewnych, a poziom technologii produkcji przedmieszki poczyniłniespotykany dotąd postęp. Obszary zastosowań przedmieszki również stale się poszerzają. Jednakże, ze względuna wpływ tradycyjnego modelu konkurencji rynkowej w Chinach, często dąży się do „niskiej jakości,niskiej ceny i użyteczności”, co skutkujeniestabilną produkcją,niskimi klasami jakości i słabą konkurencyjnością produktów przedsiębiorstw stosujących przedmieszkina dalszym etapie łańcucha dostaw . Zagadnienie to zostało powszechnie dostrzeżone przez wielu producentów aplikacji koncentratów, zwłaszcza producentów polipropylenu o wysokich wymaganiach jakościowych, którzy zwracają większą uwagęna wpływ jakości przedmieszekna jakość polipropylenu. Dlatego też, zgodnie z wymogami Stowarzyszenia Przemysłu Włókien Chemicznych Polipropylenu, w artykule omówiono wpływ przedmieszki barwnejna jakość włókna polipropylenowego

1. Dyspersja kolorowej przedmieszki we włóknie polipropylenowym
Włókna polipropylenowe o różnych kolorach powstają w wyniku równomiernego rozproszenia cząstek pigmentu we włóknach polipropylenowych, a kluczem jest to, aby cząstki pigmentu były w pełni rozdrobnione i równomiernie rozłożone (mieszany) we włóknach polipropylenowych. Drobna dyspersja to proces dokładnego rozdrobnienia cząstek pigmentu i równomiernego rozprowadzenia (mieszanie) je w obrębie włókien polipropylenowych. Drobna dyspersja to proces rozkładania agregatów lub okrągłych ciał pigmentów w celu zminimalizowania ich cząstek, przy czym kluczem jest równomierna dyspersja. Efekt dyspersji ma wpływna połysk, przezroczystość, połysk, wytrzymałość włókien, wydłużenie, odpornośćna starzenie i elektroujemność kolorowych włókien polipropylenowych.

Ogólnie rzecz biorąc, pigmenty o wielkości cząstek rozproszonych mniejszychniż 1um można stosować do włókien lub ultra-cienkie warstwy,natomiast cząstki większeniż 5um mogą powodować problemy z powierzchnią włókna** Xun Xiang? Przekroczenie 10um spowoduje plamy i smugina powierzchni włókna, a wytrzymałośćna pękanie i wydłużenie włókna będą stale spadać wraz ze wzrostem wielkości cząstek. Im drobniejszy rozmiar cząstek, tym silniejsza jest siła barwiąca i lepsza zdolność do dyspergowania. Jednocześnie im mniejszy rozmiar cząstek, tym większa powierzchnia, co skutkuje wzrostem siły krycia.

Ze względuna trzy rodzaje stanów cząstek pigmentu: cząstki pierwotne, agregaty i agregaty oraz fakt, że ogólne cząstki pigmentu dostępne w handlu są większeniż agregaty (około 75-250um)konieczna jest obróbka dyspersyjna. Tak-zwany dyspersją pigmentu, to proces kruszenia i rafinacji kruszyw.

Dyspersję pigmentów uzyskuje się w pierwszej kolejności poprzez zwilżenie pigmentu środkiem zwilżającym, powlekanie go powierzchnią pigmentu, zmniejszając spójność pomiędzy pigmentami i obniżając energię potrzebną do rozbicia aglomeratów pigmentu. Po drugie, pigment jest drobno zmielony, co zapewnia swobodny przepływ pomiędzy cząsteczkami pigmentu (stres uderzeniowy) i rozbijanie aglomeratów pod wpływemnaprężenia ścinającego otaczającego ośrodka. Po zdyspergowaniu i rafinacji pigmentu wielkość cząstek zmniejsza się, zwiększa się pole powierzchni, a także wzrasta swobodna energia powierzchniowa pigmentu, powodującniestabilność rafinowanego pigmentu. Dlatego konieczna jest dalsza obróbka powlekająca powierzchnię pigmentu, aby zmniejszyćnowo utworzoną energię powierzchniową międzyfazową i zapobiec ponownej agregacji. Następnie pigment miesza się i dysperguje w stopie, to znaczy mokry i rozdrobniony pigment jest równomiernie rozproszony i rozprowadzany w materiale przeznaczonym do barwienia.