A szín mesterkeverék minősége és a polipropilén szál minősége közötti kapcsolat
A mesterkeverék ipar is jelentősen fejlődött a kapcsolódó iparágak fejlődésével, és a mesterkeverék gyártástechnológiai szintje sohanem látott előrelépést tett. A mesterkeverék alkalmazási területei is folyamatosan bővülnek. A hagyományos kínai piaci versenymodell hatása miatt azonban gyakran az "alacsony minőségre, alacsony árra és használhatóságra" törekszenek, ami instabil termelést, gyenge minőséget és gyenge termék-versenyképességet eredményez a downstream mesterkeverék-feldolgozó vállalkozásoknál. . Ezt a problémát számos mesterkeverék-alkalmazás gyártója széles körben felismerte, különösen a magas minőségi követelményeket támasztó polipropiléngyártók, akiknagyobb figyelmet fordítanak a mesterkeverék minőségének a polipropilén minőségére gyakorolt hatására. Ezért a Polipropilén Vegyipari Szálipari Szövetség követelményeinek megfelelően ez a cikk a szín mesterkeveréknek a polipropilén szál minőségére gyakorolt hatását tárgyalja.
1、 Színes mesterkeverék diszperziója polipropilén szálban
A különböző színű polipropilén szálakat a pigment részecskék egyenletes diszperziója okozza a polipropilén szálakban, és a kulcs az, hogy a pigment részecskék teljesen finomak és egyenletesen oszlanak el (vegyes) a polipropilén szálakban. A finom diszperzió a pigmentszemcsék alapos finomításának és egyenletes eloszlásának folyamata (keverés) polipropilén szálakon belül. A finom diszperzió az a folyamat, amely során a pigmentek aggregátumait vagy kerek testeit lebontják, hogy minimálisra csökkentsék a részecskéket, és a kulcs az egyenletes diszperzió. A diszperziós hatás hatással van a színes polipropilén szálak csillogására, átlátszóságára, csillogására, szálszilárdságára,nyúlására, öregedésállóságára és elektronegativitására.
Általánosságban elmondható, hogy az 1 um-nál kisebb diszpergált részecskeméretű pigmentek használhatók rostokhoz vagy ultrahoz.-vékony filmek, míg az 5 um-nálnagyobb részecskék problémákat okozhatnak a szál felületén** Xun Xiang? A 10 um túllépése foltokat és csíkokat okoz a szál felületén, és a szál törési szilárdsága ésnyúlása folyamatosan csökken a szemcseméretnövekedésével. Minél finomabb a részecskeméret, annál erősebb a színezőképesség, és annál jobb a diszpergálhatóság. Ugyanakkor minél kisebb a szemcseméret, annálnagyobb a felület, ami a fedőképességnövekedését eredményezi.
A pigmentrészecskék három típusa miatt: elsődleges részecskék, aggregátumok és aggregátumok, valamint az a tény, hogy az általános kereskedelmi pigmentrészecskéknagyobbak, mint az aggregátumok (körülbelül 75-250 um), diszperziós kezelés szükséges. Az olyan-pigment diszperziónaknevezett folyamat az aggregátumok aprítása és finomítása.
A pigmentek diszperzióját először úgy érik el, hogy a pigmentetnedvesítőszerrel megnedvesítik, bevonják a pigment felületére, csökkentik a pigmentek közötti kohéziót és csökkentik a pigment agglomerátumok feltöréséhez szükséges energiát. Másodszor, a pigment finomra van őrölve, ami szabad mozgáshoz vezet a pigment részecskék között (hatásstressz) és az agglomerátumok feltörése a környező közegnyírófeszültségén keresztül. A pigment diszpergálása és finomítása után a részecskeméret csökken, a felületnő, és a pigment felületi szabad energiája is megnő, ami a finomított pigment instabilitását okozza. Ezért további bevonatkezelésre van szükség a pigment felületén az újonnan képződött határfelületi felületi energia csökkentése és az újbóli aggregáció megakadályozása érdekében. Ezután a pigmentet összekeverik és diszpergálják az olvadékban, azaz anedves és zúzott pigment egyenletesen eloszlik és eloszlik a színezendő anyagban.