Η σχέση μεταξύ της ποιότητας της κύριας παρτίδας χρώματος και της ποιότητας των ινών πολυπροπυλενίου
Ο κλάδος των masterbatch έχει επίσης αναπτυχθεί σημαντικά με την ανάπτυξη σχετικών βιομηχανιών και το επίπεδο τεχνολογίας παραγωγής του masterbatch έχει σημειώσει άνευ προηγουμένου πρόοδο. Τα πεδία εφαρμογής του masterbatch επεκτείνονται επίσης συνεχώς. Ωστόσο, λόγω της επιρροής του παραδοσιακού μοντέλου ανταγωνισμού της αγοράς στην Κίνα, επιδιώκεται συχνά η επιδίωξη "χαμηλής ποιότητας, χαμηλής τιμής και χρηστικότητας", με αποτέλεσμα ασταθή παραγωγή, χαμηλές ποιότητες ποιότητας και αδύναμη ανταγωνιστικότητα προϊόντων των κατάντη επιχειρήσεων εφαρμογών masterbatch . Αυτό το ζήτημα έχει αναγνωριστεί ευρέως από πολλούς κατασκευαστές εφαρμογών masterbatch, ειδικά κατασκευαστές πολυπροπυλενίου με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας, οι οποίοι δίνουν μεγαλύτερη προσοχή στον αντίκτυπο της ποιότητας masterbatch στην ποιότητα του πολυπροπυλενίου. Επομένως, σύμφωνα με τις απαιτήσεις της Ένωσης Βιομηχανίας Χημικών Ινών Πολυπροπυλενίου, αυτό το άρθρο εξετάζει την επίδραση της κύριας παρτίδας χρώματος στην ποιότητα των ινών πολυπροπυλενίου
1, Διασπορά Masterbatch χρώματος σε ίνες πολυπροπυλενίου
Οι ίνες πολυπροπυλενίου με διάφορα χρώματα προκαλούνται από την ομοιόμορφη διασπορά των σωματιδίων χρωστικής στις ίνες πολυπροπυλενίου και το κλειδί είναι ότι τα σωματίδια χρωστικής είναι πλήρως καθαρισμένα και ομοιόμορφα κατανεμημένα (μικτός) στις ίνες πολυπροπυλενίου. Η λεπτή διασπορά είναι η διαδικασία διύλισης των σωματιδίων χρωστικής ουσίας και ομοιόμορφης κατανομής (μίξη) μέσα σε ίνες πολυπροπυλενίου. Η λεπτή διασπορά είναι η διαδικασία διάσπασης των συσσωματωμάτων ή των στρογγυλών σωμάτων των χρωστικών για την ελαχιστοποίηση των σωματιδίων τους, με το κλειδί να είναι η ομοιόμορφη διασπορά. Το φαινόμενο διασποράς έχει αντίκτυπο στη στιλπνότητα, τη διαφάνεια, τη στιλπνότητα, την αντοχή των ινών, την επιμήκυνση, την αντίσταση στη γήρανση και την ηλεκτραρνητικότητα των έγχρωμων ινών πολυπροπυλενίου.
Σε γενικές γραμμές, οι χρωστικές με μέγεθος διάσπαρτων σωματιδίων μικρότερο από 1um μπορούν να χρησιμοποιηθούν για ίνες ή ultra-λεπτές μεμβράνες, ενώ σωματίδια μεγαλύτερα από 5um μπορεί να προκαλέσουν προβλήματα στην επιφάνεια της ίνας** Xun Xiang; Η υπέρβαση των 10um θα προκαλέσει κηλίδες και ραβδώσεις στην επιφάνεια της ίνας και η αντοχή σε θραύση και η επιμήκυνση της ίνας θα μειώνονται συνεχώς καθώς αυξάνεται το μέγεθος των σωματιδίων. Όσο πιο λεπτό είναι το μέγεθος των σωματιδίων, τόσο ισχυρότερη είναι η χρωματική ισχύς και τόσο καλύτερη είναι η διασπορά. Ταυτόχρονα, όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων, τόσο μεγαλύτερη είναι η επιφάνεια, με αποτέλεσμα την αύξηση της καλυπτικής ισχύος.
Λόγω των τριών τύπων καταστάσεων σωματιδίων χρωστικής: πρωτογενή σωματίδια, συσσωματώματα και συσσωματώματα, και του γεγονότος ότι τα γενικά εμπορικά σωματίδια χρωστικής είναι μεγαλύτερα από τα συσσωματώματα (περίπου 75-250 εκ), είναι απαραίτητη η επεξεργασία διασποράς. Το έτσι-που ονομάζεται διασπορά χρωστικής είναι η διαδικασία σύνθλιψης και εξευγενισμού των αδρανών.
Η διασπορά των χρωστικών επιτυγχάνεται πρώτα διαβρέχοντας τη χρωστική με ένα διαβρεκτικό παράγοντα, επικάλυψη της στην επιφάνεια της χρωστικής, μειώνοντας τη συνοχή μεταξύ των χρωστικών και μειώνοντας την ενέργεια που απαιτείται για τη διάσπαση των συσσωματωμάτων της χρωστικής. Δεύτερον, η χρωστική ουσία αλέθεται λεπτά, οδηγώντας σε ελεύθερη κίνηση μεταξύ των σωματιδίων της χρωστικής (επηρεάζουν το άγχος) και θραύση των συσσωματωμάτων μέσω της διατμητικής τάσης του περιβάλλοντος μέσου. Μετά τη διασπορά και τον καθαρισμό της χρωστικής, το μέγεθος των σωματιδίων μειώνεται, το εμβαδόν της επιφάνειας αυξάνεται και η ελεύθερη επιφανειακή ενέργεια της χρωστικής επίσης αυξάνεται, προκαλώντας αστάθεια της εξευγενισμένης χρωστικής. Ως εκ τούτου, απαιτείται περαιτέρω επεξεργασία επίστρωσης στην επιφάνεια της χρωστικής για να μειωθεί η ενέργεια της νέας επιφανειακής επιφάνειας και να αποτραπεί η επανασυσσωμάτωση. Στη συνέχεια, η χρωστική ουσία αναμειγνύεται και διασκορπίζεται στο τήγμα, δηλαδή η υγρή και θρυμματισμένη χρωστική ουσία διασπείρεται ομοιόμορφα και κατανέμεται στο υλικό που πρέπει να χρωματιστεί.