Forholdet mellem kvaliteten af farve masterbatch og kvaliteten af polypropylen fiber
Masterbatch-industrien har også udviklet sig betydeligt med udviklingen af relaterede industrier, og produktionsteknologiniveauet for masterbatch har gjort hidtil usete fremskridt. Anvendelsesområderne for masterbatch udvides også konstant. Men på grund af indflydelsen fra den traditionelle markedskonkurrencemodel i Kina forfølges stræben efter "lav kvalitet, lav pris og anvendelighed" ofte, hvilket resulterer i ustabil produktion, lav kvalitet og svag produktkonkurrenceevne for downstream masterbatch-applikationsvirksomheder . Dette problem er blevet bredt anerkendt af mange masterbatch-applikationsproducenter, især polypropylenproducenter med høje kvalitetskrav, som er mere opmærksomme på effekten af masterbatch-kvalitet på polypropylenkvaliteten. Derfor, i henhold til kravene fra Polypropylene Chemical Fiber Industry Association, diskuterer denne artikel indflydelsen af farve masterbatch på kvaliteten af polypropylenfiber
1、 Dispersion af Color Masterbatch i polypropylenfiber
Polypropylenfibrene med forskellige farver er forårsaget af den ensartede spredning af pigmentpartikler i polypropylenfibrene, ognøglen er, at pigmentpartiklerne er fuldt raffinerede og jævnt fordelt (blandet) i polypropylenfibrene. Fin dispersion er processen med grundigt raffinering af pigmentpartikler og jævn fordeling (blanding) dem i polypropylenfibre. Fin spredning er processen med atnedbryde aggregater eller runde legemer af pigmenter for at minimere deres partikler, hvornøglen er ensartet spredning. Dispersionseffekten har en indvirkning på farvede polypropylenfibres glans, gennemsigtighed, glans, fiberstyrke, forlængelse, ældningsmodstand og elektronegativitet.
Generelt kan pigmenter med en dispergeret partikelstørrelse på mindre end 1um bruges til fibre eller ultra-tynde film, mens partikler større end 5um kan give problemer med fiberoverfladen** Xun Xiang? Overskridelse af 10um vil forårsage pletter og striber på overfladen af fiberen, og brudstyrken og forlængelsen af fiberen vil løbende falde, efterhånden som partikelstørrelsen øges. Jo finere partikelstørrelse, jo stærkere farveevne, og jo bedre dispergerbarhed. Samtidig er det sådan, at jo mindre partikelstørrelsen er, desto større er overfladen, hvilket resulterer i en forøgelse af dækkeevnen.
På grund af de tre typer pigmentpartikeltilstande: primære partikler, aggregater og aggregater, og det faktum, at almindelige kommercielle pigmentpartikler er større end aggregaterne (omkring 75-250 um), er dispersionsbehandlingnødvendig. Det så-kaldet pigmentdispersion er processen med at knuse og raffinere aggregaterne.
Spredningen af pigmenter opnås først ved at fugte pigmentet med et befugtningsmiddel, belægge det på overfladen af pigmentet, reducere sammenhængen mellem pigmenter og sænke den energi, der kræves for at bryde pigmentagglomeraterne. For det andet er pigmentet fint formalet, hvilket fører til fri bevægelse mellem pigmentpartikler (påvirkningsstress) og bryde agglomeraterne gennem forskydningsspændingen af det omgivende medium. Efter at pigmentet er dispergeret og raffineret, falder partikelstørrelsen, overfladearealet øges, og pigmentets frie overfladeenergi øges også, hvilket forårsager ustabilitet af det raffinerede pigment. Derfor er der behov for yderligere belægningsbehandling på overfladen af pigmentet for at reducere dennydannede grænsefladeoverfladeenergi og forhindre reaggregering. Derefter blandes og dispergeres pigmentet i smelten, det vil sige, at det våde og knuste pigment dispergeres ensartet og fordeles i det materiale, der skal farves.