Връзката между качеството на цветния мастербач и качеството на полипропиленовите влакна

Индустрията на мастербачите също се разви значително с развитието на свързани индустрии и нивото на производствената технология на мастербачите постигна безпрецедентен напредък. Областите на приложение на мастербач също непрекъснато се разширяват. Въпреки това, поради влиянието на традиционния модел на пазарна конкуренция в Китай, преследването на „ниско качество, ниска цена и използваемост“ често се преследва, което води до нестабилно производство, ниски степени на качество и слаба конкурентоспособност на продуктите на предприятията за прилагане на мастербачи надолу по веригата . Този проблем е широко признат от много производители на приложения за мастербачи, особено производители на полипропилен с високи изисквания за качество, които обръщат повече внимание на въздействието на качеството на мастербачите върху качеството на полипропилена. Следователно, съгласно изискванията на Асоциацията на промишлеността за полипропиленови химически влакна, тази статия обсъжда влиянието на цветната мастербач върху качеството на полипропиленовите влакна

1、 Дисперсия на цветна мастербач в полипропиленово влакно
Полипропиленовите влакна с различни цветове се дължат на равномерното разпръскване на пигментните частици в полипропиленовите влакна, а ключът е, че пигментните частици са напълно рафинирани и равномерно разпределени (смесен) в полипропиленовите влакна. Финото диспергиране е процесът на цялостно рафиниране на пигментните частици и равномерно разпределение (смесване) в полипропиленови влакна. Фината дисперсия е процесът на разграждане на агрегатите или кръглите тела на пигментите, за да се сведат до минимум техните частици, като ключът е равномерното разпръскване. Дисперсионният ефект оказва влияние върху блясъка, прозрачността, блясъка, здравината на влакната, удължението, устойчивостта на стареене и електроотрицателността на цветните полипропиленови влакна.

Най-общо казано, пигменти с размер на диспергираните частици по-малък от 1 um могат да се използват за влакна или ултра-тънки филми, докато частици, по-големи от 5 um, могат да причинят проблеми с повърхността на влакната** Xun Xiang? Надвишаването на 10 um ще причини петна и ивици по повърхността на влакното, а якостта на счупване и удължението на влакното непрекъснато ще намаляват с увеличаването на размера на частиците. Колкото по-фин е размерът на частиците, толкова по-силна е оцветяващата сила и по-добра диспергируемост. В същото време, колкото по-малък е размерът на частиците, толкова по-голяма е повърхността, което води до увеличаване на покривната способност.

Поради трите вида състояния на пигментните частици: първични частици, агрегати и агрегати и факта, че общите търговски пигментни частици са по-големи от агрегатите (около 75-250um), необходимо е дисперсионно третиране. така-наречена пигментна дисперсия е процесът на раздробяване и рафиниране на агрегатите.

Дисперсията на пигментите първо се постига чрез намокряне на пигмента с омокрящ агент, покриване на повърхността на пигмента, намаляване на сцеплението между пигментите и понижаване на енергията, необходима за разрушаване на пигментните агломерати. Второ, пигментът е фино смлян, което води до свободно движение между частиците на пигмента (ударен стрес) и разрушаване на агломератите чрез напрежението на срязване на околната среда. След като пигментът се диспергира и рафинира, размерът на частиците намалява, повърхностната площ се увеличава и повърхностната свободна енергия на пигмента също се увеличава, причинявайки нестабилност на рафинирания пигмент. Следователно е необходима допълнителна обработка на покритието на повърхността на пигмента, за да се намали новообразуваната междуфазова повърхностна енергия и да се предотврати повторно агрегиране. След това пигментът се смесва и диспергира в стопилката, т.е. мокрият и натрошен пигмент се диспергира равномерно и се разпределя в материала, който трябва да бъде оцветен.