العلاقة بين جودة اللون ماستر وجودة ألياف البولي بروبلين

كما تطورت صناعة الأصبغة بشكل كبير مع تطور الصناعات ذات الصلة، وحقق مستوى تكنولوجيا إنتاج الأصبغة تقدمًا غير مسبوق. كما أن مجالات تطبيق الأصبغة الرئيسية تتوسع باستمرار. ومع ذلك، نظرًا لتأثير نموذج المنافسة السوقية التقليدية في الصين، غالبًا ما يتم السعي وراء "الجودة المنخفضة والسعر المنخفض وسهولة الاستخدام"، مما يؤدي إلى إنتاج غير مستقر، ودرجات جودة منخفضة، وضعف القدرة التنافسية للمنتجات لدى شركات تطبيقات الأصبغة النهائية. . لقد تم الاعتراف بهذه المشكلة على نطاق واسع من قبل العديد من الشركات المصنعة لتطبيقات الأصبغة الرئيسية، وخاصة الشركات المصنعة للبولي بروبيلين ذات متطلبات الجودة العالية، الذين يولون المزيد من الاهتمام لتأثير جودة الأصبغة الرئيسية على جودة البولي بروبيلين. لذلك، وفقًا لمتطلبات جمعية صناعة ألياف البولي بروبيلين الكيميائية، تتناول هذه المقالة تأثير الأصبغة الملونة على جودة ألياف البولي بروبيلين

1、 تشتيت خليط الألوان في ألياف البولي بروبيلين
تنتج ألياف البولي بروبيلين ذات الألوان المختلفة عن التشتت الموحد لجزيئات الصبغة في ألياف البولي بروبيلين، والمفتاح هو أن جزيئات الصبغة يتم تكريرها بالكامل وتوزيعها بالتساوي (مختلط) في ألياف البولي بروبلين. التشتت الدقيق هو عملية تنقية جزيئات الصبغة بشكل كامل وتوزيعها بالتساوي (خلط) لهم داخل ألياف البولي بروبلين. التشتت الدقيق هو عملية تحطيم المجاميع أو الأجسام المستديرة للأصباغ لتقليل جزيئاتها، والمفتاح هو التشتت الموحد. يؤثر تأثير التشتت على اللمعان والشفافية واللمعان وقوة الألياف والاستطالة ومقاومة الشيخوخة والسلبية الكهربية لألياف البولي بروبيلين الملونة.

بشكل عام، يمكن استخدام الأصباغ ذات حجم الجسيمات المشتتة أقل من 1um للألياف أو فائقة-الأغشية الرقيقة، في حين أن الجسيمات الأكبر من 5 ميكرومتر يمكن أن تسبب مشاكل في سطح الألياف** شون شيانغ؟ سيؤدي تجاوز 10um إلى ظهور بقع وشرائط على سطح الألياف، وستنخفض قوة الكسر واستطالة الألياف بشكل مستمر مع زيادة حجم الجسيمات. كلما كان حجم الجسيمات أصغر، كانت قوة التلوين أقوى، وكان التشتت أفضل. وفي الوقت نفسه، كلما كان حجم الجسيمات أصغر، كلما كان السطح أكبر، مما يؤدي إلى زيادة في قوة التغطية.

بسبب الأنواع الثلاثة لحالات جسيمات الصباغ: الجسيمات الأولية، والركام، والركام، وحقيقة أن جسيمات الصباغ التجارية العامة أكبر من الركام (حوالي 75-250um)، علاج التشتت ضروري. ذلك-تسمى تشتت الصباغ هي عملية سحق وتكرير الركام.

يتم تحقيق تشتت الأصباغ أولاً عن طريق ترطيب الصباغ بعامل ترطيب، وتغطيته على سطح الصباغ، مما يقلل التماسك بين الأصباغ ويقلل الطاقة اللازمة لكسر تكتلات الصباغ. ثانيًا، يتم طحن الصبغة جيدًا، مما يؤدي إلى حرية الحركة بين جزيئات الصبغة (الإجهاد التأثير) وكسر التكتلات من خلال إجهاد القص للوسط المحيط بها. بعد تشتيت الصبغة وتنقيتها، يقل حجم الجسيمات، وتزداد مساحة السطح، وتزداد أيضًا طاقة الصبغة الحرة السطحية، مما يتسبب في عدم استقرار الصبغة المكررة. ولذلك، هناك حاجة إلى مزيد من المعالجة للطلاء على سطح الصبغة لتقليل الطاقة السطحية البينية المتكونة حديثًا ومنع إعادة التجميع. بعد ذلك، يتم خلط الصبغة وتفريقها في الذوبان، أي أن الصبغة الرطبة والمكسرة يتم تشتيتها بشكل موحد وتوزيعها على المادة التي تحتاج إلى التلوين.